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RBT Machine de formage sous vide pour bagages de MACHINERY
La machine de formage sous vide pour bagages, également connue sous le nom de machine de formage de valises ou de machine de thermoformage de bagages, est un équipement de pointe conçu pour la production efficace de coques de valises.
Cette machine excelle dans le moulage de divers matériaux plastiques, tels que l'ABS et le polycarbonate, garantissant ainsi la durabilité et la légèreté des produits finaux.

L'une de ses principales caractéristiques est une efficacité élevée, permettant des cycles de production rapides et des délais de livraison réduits, ce qui est essentiel pour répondre aux demandes du marché.

De plus, la machine de thermoformage de bagages offre des capacités de moulage de précision, ce qui se traduit par des finitions de haute qualité et des dimensions précises.

Sa polyvalence permet aux fabricants de créer une large gamme de modèles de valises, répondant aux diverses préférences des clients. De plus, en minimisant les déchets de matériaux, cette machine s'avère être une solution rentable et écologique pour les fabricants de bagages, améliorant ainsi la productivité globale et la durabilité du processus de production.
Spécifications de la machine de formage sous vide pour bagages
Paramètre technique
Non. Article Modèle
RB-A8-1 (20 pouces) RB-A8-2 (24 pouces) RB-A8-3 (28 pouces) RB-A8-4 (30 pouces) RB-A8-5 (32 pouces)
1 Dimension 2815×15750×2500mm 3207×1680×2530mm 3570×1787×2740 millimètres 3740 × 1987 × 2840 mm 4090×2060×2879mm
2 Poids 2000KG 2200KG 2500KG 2700KG 3000KG
3 Tension d'alimentation 3-380V
(3 phases 5 lignes)
3-380V
(3 phases 5 lignes)
3-380V
(3 phases 5 lignes)
3-380V
(3 phases 5 lignes)
3-380V
(3 phases 5 lignes)
4 Fréquence 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ
5 Puissance totale 42,5 kW 52KW 59KW 62,5 kW 74KW
6 Puissance de chauffage 38,5 kW 48KW 55KW 58,5 kW 70KW
7 Spécifications des briques chauffantes 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W
8 Spécifications du tube chauffant ∅20*/1,5KW ∅20*/1,5KW ∅20*/1,5KW ∅20*/1,5KW ∅20*/1,5KW
9 Spécifications du four électrique supérieur 985*765*221 1113*902*221 1153*1039*221 1281*1039*221 1410*1176*221
10 Fournaise électrique supérieure (disposition en briques chauffantes) 5*7 6*8 7*8 7*9 8*10
11 Spécifications du four électrique inférieur (brique) 959*742*135 1088*877*135 1028*1014*135 1256*1014*135 1385*1151*135
12 Four inférieur (disposition des tubes chauffants) 8+4+2 (verticales) 10+4+2 (verticales) 12+4+2 (verticales) 12+4+2 (verticales) 14+4+2 (verticales)
13 Pompe à vide 40m³/heure 63m³/heure 63m³/heure 63m³/heure 63m³/heure
14 Pression du vide -0,07 ~ 0,09MPA
15 Spécifications maximales de la feuille de plastique (L*W) 693*550mm 780*630mm 986*788mm 1020*800mm 1160*860mm
16 Taille maximale du cadre (L*W) 638*495mm 725*575mm 931*733mm 965*745mm 1105*805mm
17 Matériau et épaisseur de la feuille ABS, PC, etc. 1-4 mm
18 Boîtier ABS max. sortie (pcs / H) 110 105 90 80 70
19 Boîtier PC max. sortie (pièces/H) 85 80 70 60 50
20 Pression atmosphérique 0,65~0,75
21 Spécification de puissance 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE
22 Spécification de la ligne électrique 4-16 mm²*1-10 mm² 4-16 mm²*1-10 mm² 4-35 mm²*1-16 mm² 4-35 mm²*1-16 mm² 4-35 mm²*1-16 mm²
23 Spécifications des interrupteurs de machine 100A 100A 100A 100A 160A
 
Configuration
Non. Article
Origine/Marque Remarque
1 Brique chauffante Chinois  
2 Élément pneumatique Taïwan AirTAC  
3 Module de contrôle de la température Shanghai Aoyi Réglage de tension modulaire
4 API Xinje  
5 Écran tactile Shenzhen Weinview  
6 Interrupteur de voyage, interrupteur à induction Japon Omron  
7 Moteur d'entraînement Shenzhen Yankong Moteur pas à pas de précision
8 Élément électrique France Schneider/Zhejiang Zhengtai  
 
Description de la machine
1.Cette machine est composée d'un système de moulage, d'un système de chauffage, d'un système de contrôle, etc.

2. Le fonctionnement de la machine est divisé en stations gauche et droite. Le cadre gauche entre dans le four de chauffage central et est chauffé selon le temps réglé. Le bon cadre peut être façonné, choisi et placé des matériaux en même temps. Ensuite, le cadre droit est déplacé dans le four de chauffage central pour être chauffé selon le temps défini et circule en alternance.

3. Installez la mesure de distance laser pour contrôler la plaque à une certaine distance afin d'éviter qu'elle ne tombe après avoir été chauffée trop longtemps (facultatif).

4.La machine est équipée d'une boîte à vide pour assurer une capacité de vide suffisante, et les stations de formage gauche et droite sont respectivement équipées de dispositifs tels que le soufflage, le petit vide primaire, le grand vide secondaire et le soufflage d'air de démoulage. Parmi eux, il y a un interrupteur de vanne correspondant pour le soufflage de bulles et un petit vide, et le débit peut être contrôlé par l'interrupteur de vanne.

5. La machine n'a besoin que de démonter et d'installer la bande de montage sur la plaque de base d'installation du moule pour remplacer le moule, améliorer la vitesse de remplacement du moule, et le moule ne tombera pas lorsque l'alimentation est coupée ; il peut également être installé directement sur la plaque de base d'installation.

6.Le système de refroidissement par ventilateur des stations gauche et droite de la machine adopte respectivement 4 ventilateurs centrifuges à haut rendement, qui peuvent ajuster de manière flexible l'angle de la sortie d'air et accélérer le refroidissement et la mise en forme de l'armoire, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

7. La partie four de chauffage de cette machine est divisée en four de chauffage supérieur et four de chauffage inférieur, adoptant un système de contrôle de température de régulation de pression indépendant. Parmi eux, le four de chauffage supérieur adopte des briques chauffantes infrarouge lointain en nid d'abeille 122*122 ; la vitesse de chauffage inférieure est disposée longitudinalement avec des tubes chauffants disposés de manière dense, et quatre tubes chauffants symétriques sont disposés horizontalement. Le four de chauffage peut automatiquement produire différentes températures correspondant à la différence de température entre les stations gauche et droite (vous pouvez régler la compensation de température).

8. Le four de chauffage de cette machine peut se déplacer à gauche et à droite pour préchauffer le moule en aluminium.

9. Le fonctionnement manuel et le fonctionnement automatique de cette machine peuvent être arbitrairement sélectionnés, adaptés aux opérateurs de différents niveaux de compétence

10.Une grille infrarouge est installée en position de chargement et de déchargement pour empêcher le cadre de tomber et d'appuyer sur l'opérateur (facultatif).

11. L'interface de fonctionnement de cette machine est conviviale, tous les paramètres peuvent être ajustés en temps réel et elle a pour fonction de sauvegarder les recettes.
Comprendre la force des machines RBT
Fujian RBT Équipement intelligent Co., Ltd.
Fujian RBT Intelligent Equipment Co., Ltd. est l'un des principaux fournisseurs de solutions d'équipement intégrées pour l'industrie de la fabrication de bagages.

Nous sommes spécialisés dans la R&D, la fabrication, les ventes et les services techniques, offrant des machines avancées qui améliorent l'efficacité de la production depuis plus de 20 ans.

Nos produits clés comprennent : des machines à extruder des feuilles, des machines de formage sous vide pour bagages, des machines de découpe CNC, une chaîne de montage intelligente avec des machines à coudre industrielles et une ligne de production de bagages entièrement automatique unique, etc. En partenariat avec des fabricants de bagages du monde entier, nous sommes reconnus pour leur qualité et leur innovation et certifiés CE. et normes ISO9001:2008.

Choisissez RBT MACHINERY, réalisons ensemble une fabrication intelligente de bagages.
Flux de processus de la machine de formage sous vide pour bagages
Une machine de thermoformage, également appelée machine de formage sous vide, joue un rôle crucial dans le processus de fabrication des coques de bagages. Cette technologie est essentielle pour créer les surfaces extérieures durables et esthétiques des valises et autres types de bagages. Le processus comporte généralement plusieurs étapes, chacune contribuant à la qualité finale et à la fonctionnalité de la coque du bagage.

Pour commencer, une feuille plate de matériau thermoplastique est introduite dans la machine. Cette feuille est généralement constituée d'ABS, de polycarbonate ou d'autres plastiques durables et légers, idéaux pour les bagages en raison de leur résistance aux chocs et de leur flexibilité. La feuille de plastique est ensuite serrée solidement et chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne souple. Ce processus de chauffage est soigneusement contrôlé pour garantir que le plastique atteigne la température optimale sans déformer ni endommager le matériau.

Une fois la feuille de plastique suffisamment chauffée, elle est moulée selon la forme souhaitée à l'aide d'un moule spécialisé. Le moule lui-même peut être conçu pour inclure des motifs complexes, des logos ou d’autres éléments de conception qui donnent au bagage son apparence unique. Une pression sous vide est ensuite appliquée pour attirer fermement le plastique chauffé contre le moule, garantissant ainsi qu'il épouse précisément les contours du moule.

Après le processus de formage, la coque en plastique nouvellement façonnée peut refroidir et se solidifier. Le refroidissement peut être accéléré à l'aide de diverses techniques, telles que des jets d'air ou des ventilateurs de refroidissement, pour garantir l'uniformité et l'intégrité structurelle. Une fois refroidie, la coque est retirée du moule et tout excès de matériau, appelé flash, est éliminé.

Les coques de bagages formées sont alors prêtes à être assemblées. Des composants supplémentaires tels que des fermetures éclair, des poignées et des roues sont fixés pour compléter le bagage. Le produit fini est soumis à des contrôles de qualité pour garantir qu'il répond aux normes spécifiées en matière de durabilité, d'apparence et de fonctionnalité.

En résumé, la thermoformeuse fait partie intégrante de la production de bagages de haute qualité. Il garantit que les matières plastiques sont efficacement transformées en coques durables et visuellement attrayantes, jetant ainsi les bases d’une production de bagages fiables et élégants.
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