Machine de formage sous vide pour bagages de 24 pouces

Avantages d’une gestion thermique supérieure et d’un cycle de prototypage rapide

L'équipement intègre un refroidissement efficace et une conception alternative du poste de travail, convertissant efficacement les résultats du chauffage à température constante en sorties continues et précises. Quatre ensembles de ventilateurs centrifuges réglables forment un système de refroidissement efficace, capable d'évacuer rapidement et uniformément la chaleur des produits après le moulage, stabilisant ainsi leurs formes. Combiné avec le mode de fonctionnement alternatif à deux postes de travail, lorsqu'un poste de travail effectue avec précision le moulage sous vide et le refroidissement de la feuille préchauffée, l'autre poste de travail prépare simultanément la feuille suivante pour un chauffage à température constante. Cette conception permet une connexion transparente des processus de chauffage, de moulage et de refroidissement, raccourcissant considérablement le cycle de production d'un seul produit et garantissant que chaque étape de production (en particulier l'étape de chauffage) puisse être réalisée sereinement selon les paramètres optimaux définis, obtenant ainsi l'unité de haute efficacité et de haute précision.

 Contrôle du flux d'air de haute précision et avantages du moulage sous vide

La précision pendant le processus de moulage dépend d’un système de vide puissant et d’un contrôle précis du flux d’air. L'équipement est équipé d'un système de vide spécialement conçu, offrant une aspiration suffisante et stable. Chaque poste de travail est équipé de plusieurs niveaux de contrôle du débit d'air et, grâce à des vannes, les processus de soufflage (pour aider au moulage) et d'aspiration peuvent être ajustés indépendamment et avec précision. Ce contrôle de haute précision de la dynamique des gaz permet aux feuilles de plastique d'adhérer rapidement et précisément à chaque détail du moule après avoir atteint l'état plastique optimal sous chauffage à température constante, obtenant ainsi un contrôle total tout au long du processus de chauffage jusqu'au moulage.

Contrôle précis de la température et avantages du chauffage en boucle fermée

Cet équipement construit un système de chauffage intelligent en boucle fermée grâce au contrôle indépendant de la température du four de chauffage en haut et en bas et au travail collaboratif du télémètre laser. Le four de chauffage prend non seulement en charge le préchauffage horizontal des moules, mais peut également ajuster automatiquement la température en fonction de la différence de température en temps réel entre les deux postes de travail, garantissant ainsi l'uniformité et la stabilité de toute la zone de chauffage et obtenant un véritable chauffage à température constante. Le télémètre laser surveille en permanence la déformation du matériau en feuille et renvoie les données au système de contrôle de la température, ce qui peut empêcher de manière dynamique une surchauffe locale et la déformation de ramollissement qui en résulte. Cet environnement de chauffage précis et uniforme est la condition préalable à l'extension uniforme et à l'adhésion précise du matériau au moule lors de l'étape de formage sous vide ultérieure, garantissant fondamentalement la cohérence des dimensions du produit et la qualité du processus de formage.