Machine de formage sous vide pour bagages de 24 pouces

La machine de formation de vide à bagages de 24 pouces  intègre trois systèmes principaux: la formation, le chauffage et le contrôle, et est spécialement conçu pour optimiser le processus de fabrication des bagages. Son opération adopte une conception à double station. La station de gauche est responsable de l'envoi du cadre dans le four de chauffage moyen pour le chauffage chronométré, tandis que la station de droite termine simultanément les opérations de formation, de cueillette de matériaux et de placement des matériaux. Ensuite, le cadre de la station de droite pénètre dans le four de chauffage pour le chauffage. Les stations gauche et droite fonctionnent alternativement, ce qui est très adapté aux opérations de chaîne de montage.

Pour assurer la stabilité des matériaux en polycarbonate pendant le processus de chauffage, l'équipement est équipé d'un compteur de distance laser pour empêcher les plaques de tomber en raison de la surchauffe. De plus, la conception de la boîte à vide garantit une capacité de vide suffisante. Les stations de formation gauche et droite sont équipées de soufflage, d'un petit vide pour la première fois, d'un grand vide pour la deuxième fois et de dispositifs de soufflage démêlant, et le débit est contrôlé avec précision par l'interrupteur de soupape de porte.

Le processus de remplacement du moule est simple et ne nécessite que le démontage et l'assemblage des bandes d'installation sur la plaque de base d'installation du moule. Les moules en aluminium ne tomberont pas lorsque l'alimentation est coupée et peut être directement installée sur la plaque de base. Les systèmes de refroidissement des postes de travail gauche et droit utilisent quatre ventilateurs centrifuges à haute efficacité, avec des angles de sortie réglables, améliorant considérablement l'efficacité de refroidissement.

Le four chauffant est divisé en sections supérieures et inférieures, chacune avec un système de contrôle de température indépendant. Le four chauffant supérieur utilise des briques de chauffage en nid d'abeilles en nid d'abeille, tandis que la zone de chauffage inférieure est équipée de tubes de chauffage densément disposés, qui peuvent automatiquement ajuster la température en fonction de la différence de température entre les postes de travail gauche et droit. Le four chauffant peut également se déplacer à gauche et à droite pour préchauffer les moules.

L'équipement prend en charge les modes de fonctionnement manuel et automatique, adapté aux opérateurs ayant différents niveaux d'expérience. Pour garantir la sécurité, des grilles infrarouges sont installées aux positions de chargement et de déchargement pour empêcher la chute accidentellement du cadre. L'interface de fonctionnement est conviviale et tous les paramètres peuvent être ajustés en temps réel. Il prend également en charge la fonction de sauvegarde des recettes, ce qui le rend particulièrement adapté aux extrudeurs en plastique.

De plus, cet appareil est intégré de manière transparente à la machine de coupe en plastique CNC, améliorant encore l'efficacité globale de la ligne de production de bagages.