Équipement de formage sous vide pour étuis rigides de 24 pouces

L'équipement de formation de vide du boîtier dur de 24 pouces est composé de plusieurs systèmes de base, y compris le système de formation, le système de chauffage et le système de contrôle, etc., spécialement conçu pour améliorer l'efficacité de la fabrication de bagages. Son opération est divisée en postes de travail gauche et droit. Le poste de travail gauche est responsable de l'envoi du cadre dans la fournaise de chauffage moyen pour le chauffage chronométré, tandis que le bon poste de travail effectue simultanément des opérations de formation, de cueillette de matériaux et de placement des matériaux. Par la suite, le cadre du poste de travail droit entre dans le four de chauffage pour le chauffage, et les postes de travail gauche et droit alternent dans un cycle, qui convient très à la production de chaînes de montage.

Pour assurer la stabilité des matériaux en polycarbonate pendant le processus de chauffage, l'équipement est équipé d'un compteur de distance laser pour empêcher les plaques de tomber en raison de la surchauffe. De plus, la conception de la boîte à vide garantit une capacité de vide suffisante. Les stations de formation gauche et à droite sont équipées d'une petite vide qui souffle à l'air, une fois, un grand vide deux fois et des dispositifs de démolition aériens, et le débit est contrôlé avec précision par l'interrupteur de soupape de grille.

Le processus de remplacement du moule est simple et ne nécessite que le démontage et l'assemblage des bandes d'installation sur la plaque de base d'installation du moule. Les moules en aluminium ne tomberont pas lorsque l'alimentation est coupée et peut être directement installée sur la plaque de base. Les systèmes de refroidissement des postes de travail gauche et droit utilisent quatre ventilateurs centrifuges à haute efficacité, avec des angles de sortie réglables, améliorant considérablement l'efficacité de refroidissement.

Le four chauffant est divisé en sections supérieures et inférieures, chacune avec un système de contrôle de température indépendant. Le four chauffant supérieur utilise des briques de chauffage en nid d'abeille en nid d'abeille, tandis que la zone de chauffage inférieure est équipée de tubes de chauffage densément disposés, qui peuvent automatiquement ajuster la température en fonction de la différence de température entre les postes de travail gauche et droit. Le four chauffant peut également se déplacer à gauche et à droite pour préchauffer les moules.

L'équipement prend en charge les modes de fonctionnement manuel et automatique, adapté aux opérateurs ayant différents niveaux d'expérience. Pour garantir la sécurité, des grilles infrarouges sont installées aux positions de chargement et de déchargement pour empêcher la chute accidentellement du cadre. L'interface de fonctionnement est conviviale et tous les paramètres peuvent être ajustés en temps réel. Il prend également en charge la fonction de sauvegarde des recettes, ce qui le rend particulièrement adapté aux extrudeurs en plastique.

De plus, cet appareil est intégré de manière transparente à la machine de coupe en plastique CNC, améliorant encore l'efficacité globale de la ligne de production de bagages.